Запасы есть. Теоретически
«Сибирские учёные одними из первых в мире обнаружили, что литиеносные рассолы – это бесценный источник редких элементов: брома, магния, лития. Начали эту работу именно в Институте земной коры, ещё в 60-х годах», — рассказывает заведующий лабораторией геологии нефти и газа Андрей Вахромеев.
Андрей Вахромеев. Фото: АиФ/ Андрей Калинкин
Литиеносные рассолы в России находятся не в солёных озёрах, как в Чили, Аргентине и Боливии, а под землёй. Они могут сопутствовать нефти или залегать самостоятельно. Но по запасам литиеносных подземных рассолов в нашей стране имеются только очень примерные оценки, основанные на изысканиях, сопутствующих нефтедобыче.
«Уже десятки лет идут разговоры о том, чтобы начать геологоразведочные работы, которые позволят точно оценить имеющиеся запасы и перспективы их добычи», — возмущается учёный. – «Ещё в СССР мне предложили организовать по линии Министерства геологии эти работы. Потом Мингео и Советский Союз перестали существовать, я создал фирму, которая должна была заняться разведкой, велись переговоры вплоть до тогдашнего главы правительства Черномырдина, существовали госпрограммы развития литиевой промышленности. Но Черномырдин умер, и всё так и осталось на бумаге».
Статья по теме
Биожуки и экомухи. Учёные в Сибири научились делать посуду из насекомых
заведующий лабораторией гидрогеологии Сергей Алексеев
Сергей Алексеев. Фото: АиФ/ Андрей Калинкин
По оценке учёных, реальная потребность России – максимум 1,5 тысячи тонн карбоната лития в год. Литий нужен буквально шести предприятиям — Ангарскому электролизному химическому комбинату ( Иркутская область,) а также организациям в Красноярске, Новосибирске, Москве, Северске (Томская область) и в Тульской области.
Производимый на АЭХК гидроксид лития используют в производстве источников тока и батарей, а также масел и смазок. Мощность установки составит 10 тысяч тонн. О планах запуска объявили летом 2020 года, в марте 2021 года запустили опытно-промышленное производство. Комбинат планирует наращивать поставки лития на российский рынок, изначально производство было ориентировано на экспорт. Правда, на каком сырье будет работать установка, сегодня сказать сложно.
Извлекать литий из сибирских рассолов таким же способом, как это делают в Аргентине и Чили, невозможно из-за иного химического состава, но новосибирские коллеги Сергея Алексеева разработали способ получать из рассолов хлорид лития сорбционным методом (с помощью осаждения на специальный материал на основе гидроксида алюминия). Этот способ позволяет извлечь до 95% содержащегося в растворе лития. Кстати, карбонат лития, который поступает в нашу страну из стран экспортёров, в большинстве процессов сначала приходится превращать в хлорид лития. То есть сырьё, добытое в Иркутской области, изначально будет иметь более высокую степень переработки.
Из подземных рассолов, помимо лития, можно извлекать бром и магний, а из сподуменовых руд – тантал и ниобий. Такой комплексный подход обещает Иркутской области куда больше возможностей для развития.
Литиекопатели
Удивительно, но при такой востребованности лития в
промышленности, унифицированного способа рентабельного промышленного освоения
литиевых месторождений нет. Они настолько немногочисленны и разнообразны, что
каждое требует собственного метода разработки.
Два основных технологических направления выделения лития из
содержащих его основ – рудное и гидроминеральное.
По первой схеме металл добывают из пегматитовых минералов,
которые состоят из кварца, полевого шпата, слюды и так далее. В Австралии,
например, его добывают из сподумена (руды лития, минерала, который относится к
пироксенам). Изначально это был основной источник лития в мире, но сейчас все
большее распространение получает другая технология.
Гидроминеральным способом литий добывают из глин солончаков.
Из них вымывают соль, содержащую гидроксид лития, затем этот рассол выпаривают
на солнце и осаждают, добавляя карбонат натрия и гидроксид кальция. Это
относительно дешевый способ, открывающий путь к неучтенным запасам лития
(солончаки не входят в списки разведанных месторождений), но очень долгий
(выпаривание занимает от 18 до 24 месяцев). Также полученный по такой
технологии литий имеет примеси: железо или магний. Тем не менее, именно этот
способ собирается использовать Илон Маск – компания Tesla, один из крупнейших
потребителей лития, получила право на самостоятельную добычу металла в штате
Невада, США. Это 10 тысяч акров богатых литием залежей глины.
Еще один источник лития – переработка литиевых батарей.
Однако это достаточно сложный и дорогой процесс. Сегодня металлический литий
получают вторичной переработкой в ничтожных объемах.
Зачем человеку литий
Продажи электротранспорта растут не только в России, но и в мире: по данным The Guardian, в 2020 году рост составил 43%, а в Северной Европе доля рынка электромобилей достигла 54%. Это значит, что добыча редкого металла затронет еще больше уголков нашей планеты.
Литиевые аккумуляторы быстро заряжаются (время зарядки электробуса — 20 минут), не выделяя при этом вредных веществ, и обладают высокой эффективностью: используется до 95% энергии батареи. Кроме того, литий – самый легкий металл на планете, что повышает его привлекательность у производителей. По прогнозам Bloomberg, к 2030 году потребность в литиевых батареях увеличится в девять раз.
Литий — не новый для человечества металл, его использовали с 19 века: сначала в производстве стекла и фарфора, позднее — в металлургии и атомной энергетике. В начале 21 века спрос на литий резко вырос — в первую очередь из-за развития гаджетов и электротранспорта. Для производства одной батареи для электромобиля Tesla Model S, например, требуется 63 кг лития!
В 2019 году мировое потребление лития оценивалось в 57 700 тонн — это на 18% больше, чем годом ранее. Аналитическая компания GlobalData прогнозирует, что к 2024 году спрос на редкий металл увеличится в два с половиной раза — до 117 тысяч тонн. Это значит, что добыча редкого металла затронет еще больше уголков нашей планеты.
Быстро не получится
«Даже если начать разведку прямо сейчас, на подготовительные работы, опытно-промышленное бурение уйдёт лет пять. Параллельно этим процессам вполне можно создавать опытные производства, переориентировать на использование добытого в Приангарье лития такие предприятия как аккумуляторный завод в Свирске, химические предприятия в Усолье-Сибирском», — рассуждает директор Института земной коры Дмитрий Гладкочуб.
По сообщениям СМИ, к добыче лития в рудных месторождениях Иркутской и Мурманской областях присматривается «Росатом», один из химико-металлургических заводов оформляет разрешение на его добычу в Забайкалье, а Газпром и Иркутская нефтяная компания заключили соглашение о совместной добыче лития из рассолов, сопутствующих нефти, на Ковыктинском месторождении. Будут ли эти проекты реализованы и придадут ли импульс развитию российской промышленности, покажет время.
Новость по теме
Свалку литий-ионных батарей нашли на территории заказника в Иркутске
При добыче лития из рассола особого вреда для экологии нет: воду с растворёнными в ней солями выкачивают из недр, изымают из неё полезный элемент и просто возвращают обратно в пласт.
А вот утилизация литиевых аккумуляторов –действительно серьезная угроза природе, причем говорят о ней мало. Сам литий из них удается извлекать, но степень переработки изделия в целом составляет всего 50%.
Переработать или найти альтернативу
Чтобы литиевые батареи действительно стали «зеленой» альтернативой бензину, их следует правильно утилизировать. Причем это касается всех владельцев гаджетов, а не только электромобилей.
В России литиевые батареи перерабатывают на двух предприятиях: «НЭК» в Ярославле и «Мегаполисресурс» в Челябинске. В Санкт-Петербурге есть предприятие, которое утилизирует опасные отходы, но переработкой батарей оно не занимается.
На заводе аккумуляторы отделяют от обычных батареек — чаще всего вручную. Затем отходы дробят, разделяя металлическую часть и внутренний электролит, а после из полученного содержимого с помощью химических процессов выделяют другие металлы — например, цинк, который используют в лакокрасочных изделиях.
Между тем исследования, проведенные в Австралии, показали: только 2% из 3300 тонн литий-ионных отходов страны перерабатываются. Люди часто выбрасывают старую технику на свалку, где ионные жидкости и металлы могут загрязнить почву и подземные воды. Ученые Бирмингемского университета пытаются найти способ сделать литиевые батареи более безопасными для переработки, а также продлить жизнь аккумуляторов. В исследования было инвестировано около 120 млн фунтов стерлингов.
Исследование элемементов литий-ионной батареи с помощью рентгеновского фотоэлектронного спектроскопа в Институте Гельмгольца. Фото: Stefan Puchner/dpa, ТАСС
Есть и более радикальные взгляды. Например, автор книги об экономике и изменении климата «Борьба с огнем» Джонатан Нил уверен: «батареи не обязательно должны быть сделаны из лития». Он напоминает, что первый литий-ионный аккумулятор появился только в 1991 году, а электромобили были придуманы задолго до этого.
Возможно, со временем люди найдут еще более экологичные способы передвижения, но пока мы можем ездить на российских электробусах и помнить: в них бьется литиевое сердце из недр Южной Америки.
Извлечение — литий
Извлечение лития обычно составляет 90 % и выше.
Извлечение лития из руд.
Методы извлечения лития из его минералов, основанные на обработке их растворами хлоридов, уступают по эффективности методам разложения при высоких температурах.
Высокие показатели извлечения лития в концентрат объясняются высоким содержанием в руде сподумена ( около 30 %) и низким содержанием мелочи.
Запатентован процесс извлечения лития из р-сподумена раствором кальцинированной соды. Образующаяся пульпа представляет собой смесь карбоната лития и алюмосиликата натрия. Она охлаждается и обрабатывается углекислым газом. Полученный бикарбонат лития отделяется от силиката на фильтре.
Исследования по извлечению лития из р-сподумена методом сульфатизации были проведены Даунесом и Морганом , которые детально изучили факторы, влияющие на вскрытие минерала указанным методом.
Раствор, получаемый после извлечения лития из спека, содержит Li2SO4 ( до 100 г / л), сульфат натрия и ряд примесей, которые до осаждения Li2CO3 должны быть удалены. Первоначально раствор очищают от магния, переходящего в него из рудного материала.
Раствор, получаемый после извлечения лития из спека, содержит Li2SO4 ( до 100 г / л), сульфат натрия и ряд примесей, которые до осаждения 1Л2СО3 должны быть удалены. Первоначально раствор очищают от магния, переходящего в него из рудного материала.
Раствор, получаемый после извлечения лития из спека, содержит до 100 г / л Li2SO4, сульфат натрия и ряд примесей, которые до осаждения 1Л2СО3 должны быть удалены. Первоначально раствор очищают от магния, переходящего в него из рудного материала.
Один из распространенных методов извлечения лития из сподумена — обработка раздробленного минерала серной кислотой. При ней образуются окиси кремния и алюминия и растворимый в воде сульфат лития. Его выщелачивают водой и превращают сначала в карбонат, а затем в хлорид, который и идет на электролиз.
Один из распространенных методов извлечения лития из сподумена — обработка раздробленного минерала серпой кислотой. При этом образуются окиси кремния и алюминия и растворимый и воде сульфат лития. Его выщелачивают водой и превращают сначала в карбонат, а затем в хлорид, который идет па электролиз.
По этой же причине уменьшается извлечение лития в готовый продукт.
Четвертый метод дает меньшую степень извлечения лития, чем третий метод. При обработке сподумена стадия фазового превращения не требуется.
Однако при рудоразборке даже крупнокристаллических залеганий извлечение лития в концентрат редко превышало 50 % ввиду присутствия в кристаллах минералов многочисленных сростков. Тем не менее разборка минералов в настоящее время еще применяется для обогащения крупнокристаллического сподумена, хотя данный метод обогащения уже не имеет прежнего значения.
Из других щелочно-хлоридных смесей, предложенных для извлечения лития из его минералов, следует указать на смесь К.
Литий – новая нефть
Цены на карбонат лития стремительно растут: с $13 тыс. за
тонну в июле прошлого года до $75 тыс. в апреле 2022 года. Это вызывает ажиотаж
и дефицит – по данным Benchmark Mineral Intelligence запасы карбоната лития у
производителей аккумуляторов находятся на низком или нулевом уровне из-за
высокого спроса на производство аккумуляторов для электромобилей, при этом
текущие темпы добычи недостаточны. По оценке GlobalData к 2024 году спрос
увеличится в 2,5 раза, а прогноз МЭА говорит о том, что к 2040 году
востребованность лития на рынке вырастет аж в 40 раз.
Экстренная необходимость в развитии литиевой промышленности
вылилась в так называемую скоростную добычу. Крупнейшие добывающие компании
развернули масштабные «кампании» по поиску новых месторождений, а также по
разработке технологий извлечения лития.
По данным Геологической службы США (USGS) на 2021 год
выявленные ресурсы лития во всем мире значительно выросли и составляют около 86
млн тонн. Боливия обладает самыми большими запасами в мире — 21 млн тонн, за
ней следуют Аргентина (19,3 млн тонн), Чили (9,6 млн тонн), Австралия (6,4 млн
тонн), Китай (5,1 млн тонн), Демократическая Республика Конго (3 млн тонн),
Канада (2,9 млн тонн) и Германия (2,7 млн тонн). Однако всем очевидно, что
это лишь малая часть мировых запасов.
Основные поставки лития ведутся из Австралии (18,3 тыс. тонн
в год), затем идут Чили (14,1 тыс. тонн в год) и Аргентина (5,5 тыс. тонн в
год). Главенствующие позиции на мировой арене занимают компании Talison Lithium
Ltd (Австралия), SQM (Чили), Jiangxi Ganfeng Tianqi (Китай), FMC (Аргентина).
Месторождения лития были обнаружены в Австрии, Сербии и
Финляндии. В Европе также большие надежды на крупнейшие литиевые запасы Португалии.
Военные интриги Франции, России и Китая в Мали также связаны с контролем над
крупными месторождениями лития. Еще есть месторождения, расположенные в
Кировоградской, Донецкой, Днепропетровской и Житомирской областях, – многие
эксперты не исключают влияния этого факта на геополитический кризис на Украине.
Сорбционные методы извлечения лития из гидроминерального сырья
Открытые месторождения и проявления литиеносного ГМС существенно отличаются между собой по климатологии, глубине залегания, вещественному составу, содержанию лития и общей минерализации. Для выбора наиболее рациональных решений по технологии переработки литиеносного ГМС того или иного типа прежде всего необходимо его классифицировать по основополагающим признакам .
Существует насколько классификаций ПВ и рассолов, основанных на их катионном и анионном составах, минерализации и содержании микрокомпонентов (Li, I, Вг). Наибольший интерес представляют классификации, относящие к литийсодержащим рассолам, перспективным для их промышленной переработки .
По классификации Валяшко , базирующейся на анионном составе ПВ, все рассолы, промышленно перерабатываемые за рубежом, относятся к рассолам хлоридного или хлоридно-сульфатного типов .
В соответствии с классификацией Пиннекера , базирующейся на суммарной минерализации, природные рассолы делятся на четыре группы: слабые (Ссолей 35-150 г/л) и крепкие (150-320 г/л) преимущественно хлоридного типа; весьма крепкие (320-500 г/л) и предельно насыщенные ( 500 г/л), которые относятся к рассолам хлоридного кальциевого или кальциево-магниевого типов
Классификация литиеносного ГМС Остроушко основана на нескольких критериях, важных для технологической переработки: содержания лития, соотношение суммарной концентрации магния и щелочно-земельных металлов (Са, Sr, Ва), условно обозначаемой Сщзм, к концентрации лития: К= Е Сщзм/Сы, а также общая минерализация рассола. Величина показателя К, наряду с общей минерализацией, очень важна для выбора технологии переработки рассолов [1 .
С точки зрения перспективности использования сырья для его рентабельной промышленной переработки на товарные литиевые продукты А.Д. Рябцевым предлагается классификация, согласно которой все известные литиеносные ГМС можно разделить на два больших класса: рассолы, распространенные в районах с ярко выраженным аридным климатом, хорошо концентрируемые испарением, и распространенные в местах с неблагоприятным климатом для естественного концентрирования.
Возможностью промышленной переработки в литиевые продукты, литийсодержащее ГМС , можно разделить на целевое (содержание лития выше 0,01кг/м ) и на нецелевое (содержание лития ниже 0,01кг/м ). В свою очередь, целевое сырье можно подразделить на три группы: сырье, концентрируемое по литию с использованием галургических схем путем естественного испарения; сырье, слабо концентрируемое по литию испарением; сырье, практически не концентрируемое испарением.
В мировой практике (США, Чили, Боливия) для получения литиевых продуктов широко используются природные рассолы хлоридно-натриевого типа (табл. 1), в которых содержание примесей магния и кальция невелики, то есть К = 3-24. Простота их переработки, путем концентрирования в естественных бассейнах, позволила производителям литиевой продукции этих стран выйти на высокие экономические показатели применяемой галургической технологии .
Предварительная оценка сырьевой базы литиеносных вод свидетельствует о больших перспективах освоения этого вида ГМС в Российской Федерации. При этом, по общему мнению специалистов наибольший интерес для первоочередного освоения представляют литиеносные геотермальные воды Республики Дагестан (табл. 1) .
Это мнение основывается на том, что литиеносные воды Дагестана относятся к хлоридному натриевому кальциевому типу с R = 42-213, тт ость, имеют более благоприятный состав, чем хлоридные кальциевые магниевые рассолы Сибири с R = 192-470 (см. табл. 1., № 4,12-13 и № 7-11). Месторождения вод расположены на территории одноименных населенных пунктов (п. Берикей рис. 1, п. Тарумовское и г. Южно-Сухокумск) с развитой инфраструктурой, значительным безработным инженерно-техническим и рабочим персоналом. Аридный климат в низменной части Республики Дагестан (среднегодовая температура +11-12 С) в отличие от Сибири позволяет размещать оборудование под навесами, что существенно снижает капитальные затраты на строительство завода. Положительным фактором является и то что литиеносные воды Дагестана являются геотермальными. Например, воды Тарумовкого месторождения имеют температуру около 200 С, Берикейского — 60 С, Южно-Сухокумского — 100 С .
Продвинутая (усовершенствованная) система электроидализа для очистки хлорида лития из солевого раствора лития
Извлечение лития из солевого раствора за счет электродиализа МЕГА (EDR)
В настоящее время большая часть мировой продукции лития получена из солевых растворов. Речь идет о длительном процессе, в котором используются испарительные баки. Кроме того, при экстракции используется много химикатов и образуется большое количество отходов.
Цель решения МЕГА — это улучшение существующих на сегодняшний день конвенционных методов получения хлорида лития и дальнейшее преобразование отходов сырья в новый источник.
Электродиализ МЕГА для очистки лития — это уникальная технология, основанная на экономичном и высокоэффективном обессоливании. Выходное сырье из конвенционных процессов, которое по-прежнему содержит большое количество лития, повторно используется для получения высококачественного лития при меньших производственных расходах. Внедрение ЭД в традиционный процесс извлечения лития в два раза эффективнее, чем использование лишь самого ОО.
Как это работает?
Инновация основана на частичной концентрации за счет ОО до уровня около 40 000 мг/л с последующим электродиализом и использованием деминерализованной воды в качестве приемной воды и сгущения до уровня свыше 80 000 мг/л растворенных твердых веществ. После хелатирования и эвапорации используется кристаллизатор для получения конечного продукта, например такого, как хлорид лития.
Какова предполагаемая работа устройства
NF → RO → ED → EV → кристаллизация
NF/НФ – нанофильтрация, RO/ОО – обратный осмос, ED/ЭД – электродиализ, EV — эвапорация
Как может работать блоковая диаграмма
Обычный пермеат NF мог бы быть ОО, без использования антискаланта, сгущен четырежды.
Ретентат из ОО мог бы быть сгущен дважды за счет EDR без использования антискаланта.
Концентрат ЭД очищается устройством для устранения B и Si.
Конечным этапом концентрации является выпаривание в сочетании с кристаллизацией LiCl/NaCl. Продукт товарного качества LiCl.
Что делают из лития
Про литиевые аккумуляторы слышали все. Львиная доля
добываемого лития уходит на нужды производителей батарей – на сегодня из
практически применимых технологий компактного и емкого хранения электроэнергии именно
литиевые элементы остаются наиболее востребованными. Научные исследования в
этой области кипят, каждый год ученые обещают одну – две «безлитиевых»
технологии, но все они либо требуют еще более редких и дорогих редкоземов, либо
имеют недостатки, препятствующие их массовому использованию. Может быть,
однажды в этой области произойдет научный прорыв, но пока что без лития никуда.
Менее известны, но не менее важны другие применения лития. В
черной и цветной металлургии он применяется для раскисления и повышения
пластичности и прочности сплавов. Он добавляется в расплав стекла, чтобы оно не
пропускало ультрафиолет. Крайне важен литий в атомной энергетике – его
используют для получения трития. Потенциально литий может использоваться в
перспективных термоядерных энергетических установках.
Примерное распределение в использовании: 40% металла идет на
аккумуляторы, 26% – на производство керамических изделий и стекла, 13% – на
выпуск смазочных материалов, 7% – в металлургию, 4% — в системы
кондиционирования, 3% требуют медицина и полимеры.
И откуда взять столько лития?
Российский литий
По оценке АКРА, в России залегает около 900 тысяч тонн
лития, при этом официальные данные о ресурсах и запасах редкого металла весьма
туманны. В стратегии развития отрасли редких и редкоземельных металлов РФ
говорится лишь о том, что на госбаланс поставлено 17 литиевых месторождений, и
13 из них числятся в нераспределенном фонде.
Крупные месторождения металла недавно обнаружены в Дагестане.
На Северном Кавказе изучены 92 месторождения с промышленным содержанием данного
металла. К примеру, Берикейское, Южно-Сухокумское и Тарумовское
месторождения позволяют не только полностью обеспечить потребности России в
карбонате лития, но и экспортировать его в другие страны.
Одно известно точно – несмотря на имеющиеся разведанные
запасы, в России добыча лития в настоящее время не ведется. Во времена
СССР на базе Забайкальского ГОКа извлекали и перерабатывали литиевые руды, но
это производство было утеряно в 90-х.
На сегодняшний день по данным «Смарт Консалт» в нашей стране
действуют лишь три производителя, способные выпускать литий и его соединения в
промышленных масштабах. Среди них:
·
ПАО «Химико-металлургический завод», г.
Красноярск;
·
ПАО «Новосибирский завод химконцентратов», г.
Новосибирск;
·
ООО ТД «Халмек», Тульская область.
Причин такого печального состояния отечественного лития две.
Первая – в России литий содержится преимущественно в сподуменовых
месторождениях, а значит, литий получается дорогой. До недавнего времени страна
полностью импортировала литийсодержащие концентраты либо готовые соединения
лития, потому что это было дешевле, чем добывать его самим.
Вторая причина – из-за слабо развитой электронной
промышленности и отсутствующего производства электротранспорта потребление
нашего внутреннего рынка – всего тысяча тонн в год. При таких объемах
собственное производство категорически нерентабельно.
Санкции, которые повлекли за собой ограничения импорта и
необходимость развития промышленности, потенциально могут изменить ситуацию. После
решения аргентинских и чилийских производителей прекратить поставки в РФ,
корпорации «Росатом» и «Норникель» заявили о разработке литиевых месторождений
в Мурманской и Иркутской областях. По предварительной оценке на перспективных
участках можно будет ежегодно извлекать до 50 тысяч тонн литиевых соединений. «Иркутская
нефтяная компания» может начать в 2022 году реализацию проекта по добыче
литийсодержащих продуктов из углеводородного сырья.
Как добыча влияет на природу
Для выпаривания литиевых рассолов требуется огромное количество воды. Например, чтобы добыть одну тонну металла, нужно израсходовать почти 2 млн литров!
Проблема в том, что большинство известных месторождений богатого литием рассола находятся в засушливых высокогорьях на границе Боливии, Чили и Аргентины. Здесь же расположено самое сухое место на планете — пустыня Атакама, где с 2000 по 2015 годы было выбрано на 21% больше воды, чем поступило сюда естественным путем — в виде дождевых или талых вод.
На резервуары с рассолом воды хватает, а пастбища и поля зерновых остаются обезвоженными. При этом чилийские фермеры рассказывают, что до прихода добывающих компаний в регионе не было перебоев с водоснабжением.
Салар-де-Уюни. Боливия. Фото: Sifan Liu, unsplash.com
Недовольны добычей лития и португальцы, хотя запасов металла там немного – около 60 тыс. тонн. Зимой 2020 года жители района Ботикас, который имеет статус объекта всемирного сельскохозяйственного наследия, вышли на митинг против добычи лития. В результате правительство начало подготовку законопроекта о добыче полезных ископаемых, который ужесточит правила получения лицензий на добычу лития. При этом министр экономики Португалии Педро Сиза Виейра заверил, что при добыче металла «будут соблюдаться самые высокие экологические стандарты и применяться ответственные социальные методы».
Еще одна проблема – возможная утечка химических веществ в систему водоснабжения. Такое несколько раз происходило на юго-западе Китая. В 2013 году жители города Тагонга обнаружили в реке Лици мертвую рыбу, обвинив производителя лития в загрязнении воды. Власти приостановили работу шахты, но весной 2016 добыча продолжилась.
